QC活動管理制度(doc)
QC活動管理制度（草案） 1目的 為確保公司生產(chǎn)的持續(xù)有效運行，大力開展群眾性的質(zhì)量管理活動，特制定本制度。 2 適用范圍 適用于本公司員工群眾性的質(zhì)量管理活動。 3 職責(zé) 3.1 技質(zhì)辦是QC質(zhì)量管理活動的歸口管理部門，負責(zé)QC小組活動的組織策劃、實施指導(dǎo)、檢 查考核工作。 3.2 各車間、部門負責(zé)搞好本部門的QC質(zhì)量管理活動。 4 術(shù)語 4.1 QC：Quality Control（質(zhì)量管理）的簡稱。 4.2 QC小組：在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞公司的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和 現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來， 運用質(zhì)量管理理論和方法開展活動的組織。 4.3 PDCA:P(Plan)表示計劃，D(DO)表示執(zhí)行，C(Check)表示檢查,A(Action)表示處理。 4.4 4M1E:人（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、環(huán)境（Env iroment）、測量（Measure）。 5 制度描述 5.1 QC活動年度計劃的制定 5.1.1 技質(zhì)辦根據(jù)總公司的要求通知各部門編制“部門QC活動年度計劃”，各部門按技質(zhì)辦通知 要求的時間，編制“部門QC活動年度計劃”報技質(zhì)辦。 5.1.2 計劃的內(nèi)容： a. QC活動各階段的實施方法和時間； b. 小組成員的調(diào)整和職責(zé)分配； c. 需要公司協(xié)調(diào)的事項； d. 需要資金。 5.1.3 技質(zhì)辦負責(zé)按總公司的要求和根據(jù)各部門編制的“部門QC活動年度計劃”編制公司“公司Q C活動年度計劃”，向總公司戰(zhàn)略管理部進行申報。 5.2 QC活動的審批 根據(jù)總公司《技術(shù)創(chuàng)新管理制度》中的規(guī)定，投資規(guī)模＞50萬元的由總公司審批。投資 規(guī)模＜50萬元的由技質(zhì)辦、供銷辦、經(jīng)營辦評審項目的適宜性、有效性和性價比，總工 程師、主管副總經(jīng)理、總經(jīng)理審核，董事長批準(zhǔn)。 5.3 QC小組組建程序 由部門或部門間根據(jù)需要選擇的課題內(nèi)容或主攻方向共同協(xié)商，組建QC小組，并確定 組長人選，填寫“QC小組注冊登記表”和“QC課題評審表”報技質(zhì)辦注冊。 5.3.1 QC小組注冊 5.3.1.1 “QC小組注冊登記表”經(jīng)技質(zhì)辦審核后，總工程師批準(zhǔn)，編上注冊號登記注冊。 5.3.1.2 技質(zhì)辦應(yīng)每年對QC小組進行重新注冊。 5.3.1.3 對于停止活動半年以上的QC小組，應(yīng)取消其注冊資格。 5.3.2 QC課題審批程序 5.3.2.1 QC小組在選擇好課題后，開展活動之前，填寫“QC課題評審表”，報技質(zhì)辦。 5.3.2.2 技質(zhì)辦按“5.2 QC活動的審批”中的有關(guān)規(guī)定履行相關(guān)手續(xù)。 5.3.2.3 QC課題獲得批準(zhǔn)后，QC小組應(yīng)立刻開展工作。在活動過程中如遇到特殊原因無法繼續(xù)時 ，應(yīng)及時向技質(zhì)辦匯報，技質(zhì)辦應(yīng)予以協(xié)調(diào)解決。解決不了的問題，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)， 可更改或取消課題計劃。 5.3.3 注冊號 THQC-04-01 小組編號 年度 屯河化纖 5.4 QC小組成員 5.4.1 QC小組一般5–10人，設(shè)組長、副組長若干名，根據(jù)課題的不同，小組成員可跨部門組成 。 5.4.2 QC小組組長職責(zé)： 5.4.2.1 領(lǐng)導(dǎo)QC小組有效的開展工作； 5.4.2.2 負責(zé)辦理QC小組的注冊登記手續(xù)； 5.4.2.3 負責(zé)制定QC小組活動計劃； 5.4.2.4 負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)QC小組按計劃開展活動； 5.4.2.5 負責(zé)QC活動記錄的保管工作； 5.4.2.6 負責(zé)QC小組成員的質(zhì)量教育工作； 5.4.2.7 負責(zé)QC小組的其它日常管理工作。 5.4.3 QC小組成員的職責(zé) 5.4.3.1 負責(zé)依據(jù)QD活動計劃按時做好分配給自己的工作； 5.4.3.2 負責(zé)向本崗位周圍員工宣傳質(zhì)量管理的意義，發(fā)動和發(fā)現(xiàn)周圍員工的合理化建議。 5.5 QC小組的類型 為了便于對QC小組活動的領(lǐng)導(dǎo)，按照QC小組參加的人員與活動課題的特點，把QC小組 分為“現(xiàn)場型”、“管理型”、“服務(wù)型”、“攻關(guān)型”四種類型。 5.5.1 現(xiàn)場型QC小組 以班組和車間操作工為主體組成，以穩(wěn)定工序質(zhì)量，改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，改善 生產(chǎn)環(huán)境為目的?；顒拥姆秶饕窃谏a(chǎn)現(xiàn)場。 5.5.2 服務(wù)型QC小組 以公司不從事基本生產(chǎn)的輔助人員組成，以推動服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化， 提高服務(wù)質(zhì)量為目的，活動的范圍主要是在服務(wù)現(xiàn)場。 5.5.3 攻關(guān)型QC小組 以領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和操作人員三結(jié)合組成，以解決技術(shù)關(guān)鍵為目的，活動范圍包括與 生產(chǎn)有關(guān)的各個領(lǐng)域。 5.5.4 管理型QC小組 以管理人員組成，以提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量，解決管理中存在的問題，提高管理水平為目 的。 5.6 QC小組活動的程序 QC小組活動應(yīng)遵循和運用PDCA循環(huán)、統(tǒng)計技術(shù)等科學(xué)的方法，對所選擇的課題進行計 劃、實施、檢查和改進。使之不斷循環(huán)前進，階梯上升。 QC活動程序圖 A P C D 5.6.1 選擇課題 5.6.1.1 公司根據(jù)實際需要下達的，生產(chǎn)經(jīng)營活動中迫切需要解決的技術(shù)攻關(guān)性的課題。 5.6.1.2 QC小組在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，通過自身開動腦筋觀察發(fā)現(xiàn)和用戶（下道工序）提出的不滿 意問題中選題。 5.6.1.3 選題通常使用的方法有調(diào)查表、對比表、排列圖、魚刺圖、流程圖。 5.6.2 現(xiàn)狀調(diào)查 5.6.2.1 收集數(shù)據(jù)，對選擇課題的相關(guān)數(shù)據(jù)到現(xiàn)場進行客觀、真實、可比性和時效性的收集。 5.6.2.2 采用調(diào)查表、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖等統(tǒng)計方法，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計。 5.6.3 設(shè)定目標(biāo) 5.6.3.1 設(shè)定目標(biāo)要與課題相對應(yīng)，要用具體的數(shù)值來表達需達到的目標(biāo)。課題目標(biāo)即要有挑戰(zhàn) 性，又要是通過努力可以實現(xiàn)的。 5.6.3.2 設(shè)定目標(biāo)要說明制定目標(biāo)的依據(jù)。可以用文字和圖表分析說明。 5.6.4分析原因 運用人、機、料、法、環(huán)、測等統(tǒng)計技術(shù)，對存在的諸多問題層層展開，進行徹底的 分析和研究。 5.6.5 確定主要原因 通過統(tǒng)計分析，在諸多存在的問題中，找出影響質(zhì)量的主要原因。 5.6.6 制定對策 5.6.6.1 針對主要原因，分析、研究和選用合適的對策。分析研究實施對策要有有效性和時效性 。 5.6.6.2 編制實施對策表 |序號 |要因 |對策 |目標(biāo) |實施 |地點 |時間 |負責(zé)人 | | | | | | | | | | 5.6.7 檢查效果 在所有要因都得到解決或改進后，應(yīng)對新的生產(chǎn)或經(jīng)營狀況進行數(shù)據(jù)收集，并與實施 前所收集的數(shù)據(jù)進行對比，檢查是否完成預(yù)定目標(biāo)。 5.6.7.1 完成預(yù)定目標(biāo)，說明已解決問題，進行下一步驟，鞏固取得的成果。 5.6.7.2 未達到預(yù)定目標(biāo)，應(yīng)從要因和對策是否準(zhǔn)確中進行分析和研究。返回到5.6.4分析原因處 重新開始進行PDCA循環(huán)。 5.6.8 制定鞏固措施 5.6.8.1 把“實施對策表”中通過實施已證明了的有效措施（如變更的工作方法、操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝 參數(shù)、規(guī)章制度等）初步納入到有關(guān)制度或操作規(guī)程中。 5.6.8.2 經(jīng)常檢查是否按照有效措施更改的方法進行工作。 5.6.8.3 確定一定的鞏固期，并做好記錄，觀察效果是否穩(wěn)定。 5.6.9 總結(jié)及今后打算 5.6.9.1 通過此次QC活動，除了解決本課題外，還解決了其它那些相關(guān)問題，還需要抓住那些活 動中發(fā)現(xiàn)而沒有解決的問題。 5.6.9.2 總結(jié)活動過程中，那些是成功的，那些是不成功的，需要改進的地方和措施。 5.6.9.3 總結(jié)通過此次活動所取得的無形效果。如，員工質(zhì)量意識、問題意識、參與意識、改進 意識的提高，個人能力的提高,QC知識的掌握，團隊精神的增強等。 5.7 評審和驗收 5.7.1由QC課題小組將完整的QC活動資料報技質(zhì)辦，技質(zhì)辦組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對 該課題進行真實性、有效性和創(chuàng)新性評審。 5.7.2 評審內(nèi)容 5.7.2.1 QC成果所展示的活動全過程是否符合PDCA循環(huán)理論。 5.7.2.2 活動的各個環(huán)節(jié)是否做的以客觀事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話，以及所用的數(shù)據(jù)是否完整、 正確、有效。 5.7.2.3 統(tǒng)計方法的運用是否正確、恰當(dāng)。 5.7.3 驗收：根據(jù)評審結(jié)果，技質(zhì)辦按綜合評分進行統(tǒng)計，80分以上為合格QC成果，并做出驗 收結(jié)論。 5.8 評比和激勵 5.8.1 獲得驗收合格的QC課題，由技質(zhì)辦初步選擇出優(yōu)秀的課題，報總工程師批準(zhǔn)后，參加總 公司舉辦的QC成果發(fā)布。 5.8.2 每年1月份，由總工程師組織有關(guān)人員對上一年度驗收合格的QC課題進行評比。 5.8.3 評比標(biāo)準(zhǔn)：課題的符合性（是否符合PDCA循環(huán)理論和統(tǒng)計技術(shù)使用是否準(zhǔn)確）、有效性 （問題是否完全解決，解決了百分之幾等）、創(chuàng)新性和效果（經(jīng)濟效果和無形效果）等 。 5.8.4評比設(shè)一、二、三等獎。并進行獎勵。 5.9 檢查考核 5.9.1 各部門應(yīng)嚴格按計劃進行QC活動并保存相關(guān)記錄。技質(zhì)辦每月至少進行一次QC活動的檢 查，并按《生產(chǎn)管理考核辦法》進行考核。 5.9.2 對于停止活動半年的QC小組，應(yīng)取消其注冊資格。 6 相關(guān)文件 6.1 《總公司技術(shù)創(chuàng)新管理制度》 6.2 《總公司技術(shù)創(chuàng)新激勵制度》 6.3 《質(zhì)量記錄管理制度》 6.4 《生產(chǎn)管理考核辦法》 7 質(zhì)量記錄 7.1 “QC小組注冊登記表” 7.2 “QC課題評審表” 7.3 “部門QC活動年度計劃” 7.4 “公司QC活動年度計劃” 7.5 “實施對策表” 7.6 “QC成果評審表” 7.7 “QC活動檢查表” 7.8 “各種統(tǒng)計記錄表” QC小組注冊登記表 |小組名稱 | |小組類型 | |注冊號 | | |組長 | |職務(wù) | |學(xué)歷 | | |副組長 | |職務(wù) | |職務(wù) | | |成員 | |職務(wù) | |職務(wù) | | |成員 | |職務(wù) | |職務(wù) | | |成員 | |職務(wù) | |職務(wù) | | |成員 | |職務(wù) | |職務(wù) | | |成員 | |職務(wù) | |職務(wù) | | |成員 | |職務(wù) | |職務(wù) | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |技質(zhì)辦意見： | | | | | | | |主任： 日期： | |總工程師意見： | | | | | | | |簽名： 日期： | QC課題評審表 |課題名稱| |QC小組名稱| | |QC課題現(xiàn)狀描述： | | | | | |目標(biāo)： | |措施： | | | | | | | |需要資金和協(xié)調(diào)事項： | | | | | |技質(zhì)辦評審意見： |經(jīng)營辦評審意見： |供銷辦評審意見： | | | | | | | | | | | | | |日期： |日期： |日期： | |總工程師： |生產(chǎn)副總經(jīng)理： |總經(jīng)理： |董事長： | | | | | | | | | | | |日期： |日期： |日期： |日期： | QC成果評審表 QC小組名稱： ...
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