某金屬有限公司-TPM培訓教程及簡介

番禺美新金屬有限公司 TPM培訓教程 第一章 TPM簡介

1.TPM的定義
1.1TPM是英文Total Productive Maintece的縮寫。
1.2它是指全體人員參加的生產(chǎn)維修與維護體制。
1.3TPM要求從領導到工人,包括所有部門都參加,并以小組活動為基礎的生產(chǎn)維修活動。

TPM的定義
1.4TPM涉及到設備終生、各部位的維護
保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高
設備的綜合效率。
PTM的五大支柱

最高的設備綜合效率；
設備終生全系統(tǒng)的預防維修；
所有部門都參與；
從最高管理層到員工都參加；
實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生維修。
TPM的三大特點
全效率-----是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。（是目標）
全系統(tǒng)----- 是指生產(chǎn)維修的各個側面均包括在內(nèi)。（是載體）
全員參與-----是指這一維修體制的群眾性特征。（是基礎）
TPM的三大目的
提高設備的綜合效率。
建立一套嚴謹、科學、規(guī)范的
設備管理模式。
樹立全新的企業(yè)形象。
設備的六大“損失”
設備故障損失
設備安裝與調(diào)試損失；
設備閑置與短暫停機損失；
設備減速損失；
設備加工廢品損失；
減產(chǎn)所造成的設備損失。
第二章 TPM的發(fā)展與意義
前蘇聯(lián)的設備管理
前蘇聯(lián)是以“計劃預修制”為主導設備管理體制。
計劃預修制-----是為了防止設備的意外故障，按照預定計劃進行的一系列預防性維修。其規(guī)定，設備在經(jīng)過規(guī)定的開機時間以后，要進行預防性的定期檢查、調(diào)整和各類計劃修整。
美國的設備管理
1925年提出預防維修（Precentive Maintenance)；
1954年提出生產(chǎn)維修體制（Productive Maintenance);
生產(chǎn)維修（PM）由以下四種維修方式構成：
1.維修預防(Maintenance Prevention)
2.事后維修(Breakdown Maintenance)
3.改善維修(Corrective Maintenance)
4.預防維修(Prevention Maintenance)
日本的設備管理
1. 事后維修 (BM);
2.預防維修 (PM) ;
3.生產(chǎn)維修 (PM) 從美國引進;
4.全員生產(chǎn)維修 (TPM),全員生產(chǎn)保養(yǎng)。
它是在生產(chǎn)維修的基礎上發(fā)展而來的。

開展TPM的意義
增強團隊協(xié)作能力；
提升產(chǎn)品品質(zhì)；
最大化的減少設備故障，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益；
廣告效應；
使企樹立良好的社會形象。
第三章 現(xiàn)狀描述與具體運作
現(xiàn)狀描述
有預防維修 的內(nèi)涵（如定時進持點檢）；
有事后維修的性質(zhì)；
維修人員不管操作；
操作人員不管維修；
維修人員維修技能培訓不足；
對操作人員沒有進有效的設備維護和保養(yǎng)培訓；
維修與操作相互分家，缺乏有效的合作 ；
人員缺少全面生產(chǎn)維修的意識。
…………



TPM的4個階段與12個具體步驟
準備階段
開始階段
實施推進階段
鞏固階段
一、準備階段
1、領導層宣傳引進TPM的決心；
2、TPM引進宣傳和人員培訓；
3、建立TPM 推進機構；
4、制定TPM基本方針和目標；
5、制定TPM總計劃。
二、開始階段
6、TPM正式起步：
舉行儀式，開大會，請訂貨，協(xié)作等相關公司參加，宣布TPM正式開始。
三、實施推進階段
7、提高設備綜合效率措施；（選定典型設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助攻關）
8、建立自主維修體制；
9、維修部門建立維修計劃；
10、提高操作與維修技能的培訓；
11、建立前期設備管理體制。（維修預防設計，壽命同期費用評估）
四、鞏固階段
12、總結提高，全面推行TPM。
總結評估，接受PM獎審查，制定更高目標。

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